家具製造業界
家具製造業界は塗装排ガスの排出量が多い業界の一つで、家具製造における塗装は大量の有機排ガスを発生させるが、塗装は家具製である製造過程で最も重要な技術の一つであり、家具の外観、質に直接影響を与える量と価値。これまで多くの企業が水洗や除塵を用いて一的に対応してきたVOCs排出に対して、しかし効果はすべて思うようにならなくて、ここ数年多くの業界のトップ企業は吸着+触媒の組み合わせの技術を使用することを試み始めて、とても良い浄化効果を得ました。
主な特徴
- 単一生産ラインの風量は一般的に10000m³/hから30000m³/h程度であり、
- 多くの場合、いくつかの塗装室が排気ガス処理設備を共用しているが、
- 排気ガス濃度は200mg/m³から1000mg/m³であり、多くは大きな粉塵を伴っている。
- 主要成分：ベンゼン系物、アルコール類、エステル類などを主とし、UV塗料硬化技術の普及に伴い、排気ガス中にアクリル酸エステルを含むモノマーが多い。
一般的なプロセス
伝統工芸
家具業界の伝統的な排ガス処理設備は一般的に伝統的で、単純活性炭吸着、光酸素、プラズマ、水洗などを含み、このような設備は一般的に一部の粒子状物質と少量のVOCs しか解決できず、VOCs を持続的に効率的に処理することはできない。ここ数年、各地で続々と打ち出している環境保護政策は、単一活性炭、光酸素設備の採用を厳しく禁止しているため、組み合わせ技術は塗装排ガスの処理の主流となっている。
- 吸着脱着+触媒燃焼
従来の解決策は、水洗などにより排ガス中の粉塵を除去し、その後、活性炭吸着脱着+触媒燃焼プロセスを用いて強風量低濃度排ガスを処理する。ここ数年、活性炭吸着脱着プロセスに自燃の事故が発生し、持続的な目標達成が実現できなかったため、一部の企業はゼオライト回転車またはゼオライト固定床吸着+触媒燃焼のプロセスを採用し始めた。ゼオライト吸着技術を用いて、家具製造排ガスの安定的な基準達成を可能にし、オンライン検査を満たす。
環境保護の要求がますます厳しくなるにつれて、多くの家具製造企業はより良い解決策を求めるようになり、その中でゼオライト固定床とゼオライト回転車の2種類の吸着技術が注目の焦点となっている。斐腾科学技術は、排気ガス排出の特徴が連続的で安定しており、濃度が500mg/m³を超える場合、ゼオライトローター+触媒燃焼を採用することが適切なプロセスであることを提案した。排出が連続していない場合、または濃度が比較的低い場合は、ゼオライト固定床+触媒燃焼を用いるのが適切である。
推奨製品
新しい傾向
家具製造のインテリジェント化、標準化のレベルの向上に伴い、生産タクトと排出要求も向上し、水性塗料とUV塗料は排出が低く、効率が高いため市場の新たな寵愛となり、このような市場変化に対して、ゼオライト固定床は高濃縮比と優れた浄化率によって新型のソリューションの一つとなった。
水性塗料の生産過程におけるVOCsの揮発は極めて低く（一般的に50mg/立方未満）、ゼオライトハニカムはこのような超低濃度の排ガス処理に更に適している。また、UV塗料中の光開始剤はUV照射下でラジカルイオンを迅速に生成することができ、それによって樹脂と活性モノマーの重合架橋を開始し、長期の吸着脱着後、定期的な高温再生が必要である。現在、以上の2種類の排ガスを解決するためにゼオライト固定床の吸着脱着を主なプロセスとして採用している。
