包装印刷業界

2025-01-14 16:01:57

包装印刷業界の排ガスは主にベンゼン系、エステル系、アルコール系、ケトン類など、近年の減風増濃技術の普及に伴い、排気ガス濃度徐々に向上し、ゼオライト回転車+触媒燃焼技術または直接RTOを採用処理するが、処理中に入口排気ガス濃度の変動を受けて排出される不安定な状況を放置するのが一般的であり、一部のRTO設備の転化率が98%以上に達しないことに加え、排気ガス出口濃度が基準を超えるリスクも生じる。

主な特徴

濃度範囲は広く、約300mg/m³から3000mg/m³
生産ラインの稼働率の違いに伴い、入口濃度の変動が大きく、生産製品が変動すると、排気ガス成分も変化する
主要成分：ベンゼン系、ケトン系、アルコール系、エステル系など

一般的なプロセス

直接RTO/RCO

入口濃度が高い場合、RTO 設備を用いて直接高温焼却を行い、RTO 除去率が高い特徴を利用して、大量のVOCs を除去する。この技術に存在する可能性がある問題は、入孔濃度が高すぎる場合、輸出の基準超過リスクが大きいことである。濃度が特に高くなければ、RCO 設備を使用して処理することができ、基準達成排出を保証するだけでなく、反応温度を下げ、システムのエネルギー消費を低減することができる。

ゼオライト吸着脱着+触媒燃焼/RT

この技術はゼオライトを吸着、脱着材料とし、主にゼオライト回転車、ゼオライト回転筒及びハニカムゼオライトの形態で持続的な吸着と脱着を行い、設備全体は基本的に90% 前後の浄化率を数年維持することができる。

包装印刷業界は分類が多く、排気ガスのタイプと濃度の状況は複雑で変化が多いため、一般的には設備に比較的良い収容能力が必要であり、濃度が高く安定したプロジェクトはRTO/RCO を採用することができ、より多くの濃度が1000mg/m3 未満のプロジェクトはやはり吸着脱着+ 廃棄技術の組み合わせ技術によって処理する必要がある。

市場の状況と結びつけて、斐騰科学技術は高温耐性触媒HC6541を用いて「ゼオライトローター（または固定床）吸着濃縮+触媒燃焼技術」を配合することを推薦し、この技術はゼオライト吸着剤を通じて排気ガスを吸着し、触媒燃焼技術を用いて濃縮後の排気ガスを脱着燃焼し、発生した熱エネルギーは持続的に内循環して脱着する。この製品の優れた耐高温特性は、ロータ脱着システムにおいて高効率な触媒効果を提供することを確保している。包装印刷排ガス中のRCO装置に対して、HC5641またはHC6541の2つの製品を使用することができ、99%を超える触媒効率により、RCO装置がRTOと同様の高い浄化率を実現できることを確保し、同時に所有者のエネルギー消費を節約することができる。

推奨製品

图片关键词

新しい傾向

低濃度の場合：活性炭吸着脱着＋触媒燃焼、通常濃度：ゼオライト回転車（固定床）吸着脱着＋触媒燃焼、高濃度の場合：RTO/RCO

印刷包装業界は熱オーブンを用いて塗料の乾燥を行うため、多くは設備の中で触媒燃焼技術を用いてエネルギー消費の循環利用を実現するが、末端排出の問題は依然として厳しく、現在ゼオライト固定床あるいはゼオライト回転車+触媒燃焼技術を採用することはすでに実行可能な技術になっており、普通の活性炭吸着技術では真、有効な達成は難しい。