漆包线制造行业
漆包线制造，从上世纪 70 年代至今， 我国已经建立了规模非常庞大的漆包线制造能力，在发展过程中，由于涂料技术的革新和线缆应用领域的扩大，漆包线制造的精密度与品质要求也在逐年提高，与此同时，由于大量使用溶剂，漆包线生产过程中产生的 VOCs 废气污染也面临着更艰巨的挑战，业主不但要承诺降低 VOCs 的排放及节约能源，还要避免氮氧化物超标、无组织排放等问题。
主要特征
废气是在烘干过程产生，经内循环进入加热炉进行催化燃烧放热
废气浓度较高，在 1000~5000mg/m³
由于工作环境特殊，反应温度一般都是 500°C 左右，对于催化剂的耐温要求及风阻要求较高
主要成分：苯系物、酚类、醇类、酯类等为主
常见工艺
一级催化
漆包线制造的设备中自带催化剂，用于废气内部循环时不断进行催化反应，在把 VOCs 反应成二氧化碳和水的同时放出大 量热，利用这一持续的热量对生产设备进行加热，确保生产持续稳定进行。
二级催化
与一级催化类似，二级催化也内嵌于设备之中，通过催化剂的催化作用，把一级催化后没有处理掉的废气再次进行催化，此时催化浓度一般都低于 1000mg/m³，催化后废气通过小烟囱排出工厂。
尾气处理催化
由于一级和二级催化处理效率不够高，导致的设备末端排放的废气超标，业主增加了一套单独的催化燃烧设备，希望通过这一次催化实现废气达标排放。
推荐产品
新趋势
含氮 VOCs 的选择性氧化催化剂
受含氮溶剂的影响，漆包线制造过程中会产生不少氮氧化物，目前国家已开始逐步管控。斐腾科技新开发的新型催化剂能够降低 氮氧化物的生成，制造商只要通过更换部分设备中的催化剂来降低氮氧化物排放，这是目前业绩最受关注的新技术之一。
无组织低浓度 VOCs 的吸附浓缩沸石
生产车间一直存在部分逸散的废气导致车间无组织废气浓度超标的问题，刚刚发布的 GB37822-2019 已经明确要求企业控制无组织废气的浓度，斐腾采用定制的沸石吸附材料装填的工业级空气净化器来处理也是一种新思路。
