涂料制造行业

涂料制造行业作为国家大气污染治理的重点行业之一，国内外和地方相关部门先后发布了 50 多项关于涂料 的技术规范、法规等。 

涂料制造行业废气具有低浓度，大风量等特点，且由于大多数制造厂家都属于间歇性生产，加之溶剂成分比较复杂，处理起来造价较高，此外涂料制备过程中还会经过混合、研磨等工序，产生大量细微粉尘，也导致处理工艺的难度增加。此类废气一般涉及到苯、醚、醇、酮、酯等。

废气特性

• 排放浓度高：喷漆和烘干时段，VOCs 浓度可达数千毫克每立方米。

• 间歇性排放：生产按批次进行，废气排放不连续，对处理设备适应性要求高。

• 成分复杂：多种污染物并存，处理需综合考虑各成分特性。

常见工艺

• 活性炭吸附脱附 + 催化燃烧

  该工艺属于早期常见的 VOCs 处理工艺之一， 由于活性炭具备强大的吸附容量，被广泛地运用于一些常规低浓度废气处理， 活性炭可燃，易造成潜在的安全隐患，且活性炭寿命短，作为危废更换成本高，以及在线监测的逐步普及，要求高的去除率， 因此该工艺在一些特殊行业受限制使用。

• 沸石吸附脱附 + 催化燃烧 /RTO

  该工艺采用沸石为吸附、脱附材料，主要以沸石转轮、 沸石转筒以及沸石固定床形态进行持续的吸附和脱附， 整套设备可 以维持 90% 左右的净化效率数年。 其中沸石转轮应用最广泛，适用于连续工作，浓缩倍数较稳定，但存在对前处理要求高、 使用不当易发生堵塞、后期维修及再生不易等问题

推荐产品

新趋势

沸石吸附剂 MC0256 系列产品适用于沸石固定床吸附浓缩 + 催化燃烧或者沸石固定床吸附浓缩 +RTO； 贵金属催化剂 HC65 系列产品适用于活性炭吸附脱附 + 催化燃烧，沸石转轮吸附脱附 + 催化燃烧，沸石固定床吸附脱附 + 催化燃烧 随着低 VOCs 材料的逐渐普及，水性涂料和 UV 涂料成为了市场的新趋势， 水性涂料生产过程中的 VOCs 挥发极低（ 一般低 于 50mg/ 立方），沸石蜂窝更加适用于此类超低浓度的废气处理。另外 UV 涂料中光引发剂在 UV 光照下能够迅速生成自由基式离子，从而引发树脂和活性单体的聚合交联，在长期的吸附脱附后， 需要定期的高温再生。 目前采用沸石固定床吸附脱附成为了解决以上两种废气的主要工艺。

成功案例——涂料制造行业

项目1介绍

嘉宝莉涂料集团经营范围包括：嘉宝莉总部于1999年建于广东是一家集涂料研发、生产和销售于一体的高新技术企业。公司业务始于木器涂料，发展至今覆盖多个涂料及材料领域，包括家具、家装、建筑、地坪、外墙保温、工业、油墨、防水和辅材等。

项目难点

20000风量浓缩后进口浓度为3000-4000Mg/m³，成分为甲苯、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、早期采用进口催化剂成本过高。

解决方式

主要是涂料行业废气，斐腾在这一块已经十分有经验，合作的涂料企业已经包括阿克苏诺别尔防护涂料、中远关西涂料、海虹老人涂料，福建三棵树涂料、巴德富制漆等，通过品牌替换不仅解决了客户排放问题同时也增强了客户售后体验成本节省。

项目2介绍

大连油漆有限公司经营范围包括：所属行业为化学原料和化学制品制造业，经营范围包含：油漆制造（凭安全生产许可证经营）；凹版表印油墨、凹版复合油墨生产；化工产品（专项审批除外）销售；货物进出口、技术进出口（法律、行政法规禁止的项目除外。

项目难点

主要污染物：油漆废气主要是苯类物质，同时还有一些高沸点的苯乙烯物质，会导致材料聚合。

解决方式

早期业主上有活性炭吸附装置，后因在脱附的过程中引起着火的情况，后面厂房新建时候了解到了沸石，他们厂里属于中低浓度适合长期高效的使用沸石。

项目3介绍

三棵树是一家致力于家装涂料、建筑涂料、家具漆、胶黏剂等的研发、生产和销售的大型涂料企业。水性漆生产过程中使用高沸点溶剂，一体板UV漆，以及低沸点戊烷废气。因沸石转轮不能保证高沸点和UV废气脱附彻底，而且浓度比较低，采用沸石转轮能耗非常高，不经济；低沸点沸石转轮吸附难度大，所以客户最终选择沸石固定床加催化燃烧的工艺。

解决方式

低浓度高沸点水性漆废气，采用四套十万风量固定床，定期高温再生即可；小分子戊烷废气，采用2套7万沸石固定床，使用斐腾小分子沸石即可;UV漆采用一套14万沸石固定床，采用抗聚合沸石，定期高温再生即可。