涂料制造行业
涂料制造行业作为国家大气污染治理的重点行业之一,截至 2019 年,国内外和地方相关部门先后发布了 50 多项关于涂料 的技术规范、法规等。
涂料制造行业废气具有低浓度,大风量等特点,且由于大多数制造厂家都属于间歇性生产,加之溶剂成分比较复杂,处理起来造价较高,此外涂料制备过程中还会经过混合、研磨等工序,产生大量细微粉尘,也导致处理工艺的难度增加。此类废气一般涉及到苯、醚、醇、酮、酯等。
主要特征
收集口多,风量大 , 大约 50000m³/h 到 200000m³/h 之间
成分复杂:主要是以苯类、酯类、酮类、醚类为主
间隙式生产,且反应釜数量多
总体排放量小,浓度波动大,开停机无规律
常见工艺
活性炭吸附脱附 + 催化燃烧
该工艺属于早期常见的 VOCs 处理工艺之一, 由于活性炭具备强大的吸附容量,被广泛地运用于一些常规低浓度废气处理, 活性炭可燃,易造成潜在的安全隐患,且活性炭寿命短,作为危废更换成本高,以及在线监测的逐步普及,要求高的去除率, 因此该工艺在一些特殊行业受限制使用。
沸石吸附脱附 + 催化燃烧 /RTO
该工艺采用沸石为吸附、脱附材料,主要以沸石转轮、 沸石转筒以及沸石固定床形态进行持续的吸附和脱附, 整套设备可 以维持 90% 左右的净化效率数年。 其中沸石转轮应用最广泛,适用于连续工作,浓缩倍数较稳定,但存在对前处理要求高、 使用不当易发生堵塞、后期维修及再生不易等问题
推荐产品
新趋势
沸石吸附剂 MC0256 系列产品适用于沸石固定床吸附浓缩 + 催化燃烧或者沸石固定床吸附浓缩 +RTO; 贵金属催化剂 HC65 系列产品适用于活性炭吸附脱附 + 催化燃烧,沸石转轮吸附脱附 + 催化燃烧,沸石固定床吸附脱附 + 催化燃烧 随着低 VOCs 材料的逐渐普及,水性涂料和 UV 涂料成为了市场的新趋势, 水性涂料生产过程中的 VOCs 挥发极低( 一般低 于 50mg/ 立方),沸石蜂窝更加适用于此类超低浓度的废气处理。另外 UV 涂料中光引发剂在 UV 光照下能够迅速生成自由基式离子,从而引发树脂和活性单体的聚合交联,在长期的吸附脱附后, 需要定期的高温再生。 目前采用沸石固定床吸附脱附成为了解决以上两种废气的主要工艺。