包装印刷行业

包装印刷行业的废气主要包含了苯系物、 酯类、 醇类、 酮类等，随着近些年的减风增浓技术的推广，废气浓度 逐渐提高，采用沸石转轮 + 催化燃烧技术或者直接 RTO 处理，但是在处理过程中受到入口废气浓度波动导致排 放不稳定的情况较为普遍，再加上部分 RTO 设备的转化率无法达到 98% 以上， 也会导致废气出口浓度超标的风险。

主要特征

• 风量大，大约 20000m³/h 到 100000m³/h 之间

• 浓度范围广，大约 300mg/m³ 到 3000mg/m³

• 随着产线稼动率不同，入口浓度波动大，生产产品变动时，废气成分也会随之变化

• 主要成分：苯系物、酮类、醇类、酯类等为主

常见工艺

• 直接RTO/RCO

  在入口浓度偏高的情况下，采用 RTO 设备直接进行高温焚烧，利用 RTO 去除率高的特点，消除大量 VOCs，该工艺可能 存在的问题是入孔浓度太高的情况下，出口超标风险较大。如果浓度不是特别高，可以使用 RCO 设备进行处理，既保证了达标排放，还降低了反应温度，降低了系统能耗。

• 沸石吸附脱附 + 催化燃烧 /RTO

  该工艺采用沸石为吸附、 脱附材料， 主要以沸石转轮、 沸石转筒以及蜂窝沸石形态进行持续的吸附和脱附， 整套设备基 本上可以维持 90% 左右的净化率数年。 由于包装印刷行业分类繁多， 废气类型和浓度情况复杂多变， 一般都需要设备有较好的容纳能力， 浓度较高且稳定的项 目可以采用 RTO/RCO，更多浓度低于 1000mg/m³ 的项目还是需要通过吸附脱附 + 销毁技术组合工艺来处理。

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新趋势

低浓度情况下：活性炭吸附脱附 + 催化燃烧；

常规浓度下：沸石转轮（固定床）吸附脱附 + 催化燃烧；

高浓度情况下：RTO/RCO 

印刷包装行业由于采用热烘炉进行涂料的烘干，多数会在设备中使用催化燃烧技术实现能耗的循环利用，但是末端排放的问题依然严峻，目前采用沸石固定床或者沸石转轮 + 催化燃烧技术已经成为可行的工艺，普通的活性炭吸附技术很难实现真正、有效的达标。