家具制造行业
家具制造行业是涉及到喷漆废气排放量较多的行业之一，在 家具制造中喷涂会产生大量的有机废气，但喷涂又是家具制造过程中最重要的工艺之一，它直接影响到家具的外观、质量和价值。过去很多企业都采用水洗或者除尘的方式临时应对 VOCs 排放，但是效果都不尽如人意，近些年不少行业龙头企业开始尝试使用吸附 + 催化的组合工艺，得到了非常好的净化效果。
主要特征
单条生产线风量一般为 10,000m³/h 到 30,000m³/h 左右
很多时候是几个喷漆房共用一套废气处理设备
废气浓度是 200mg/m³ 到 1000mg/m³，多数伴有较大的粉尘
主要成分：苯系物、醇类、酯类等为主；随着 UV 漆固化技术的普及，废气中含有丙烯酸酯单体较多。
常见工艺
传统工艺
家具行业的废气处理设备普遍比较传统，包括单纯活性炭吸附，光氧，等离子，水洗等，此类设备一般只能解决部分颗粒物和少量 VOCs，并不能持续高效处理 VOCs，其中等离子设备由于起火隐患较大，已经被很多地方禁止使用。近几年各地陆续出台的环保政策严令禁止采用单一活性炭、光氧设备，因此组合工艺成为处理喷漆废气的主流。
吸附脱附 + 催化燃烧
常规的解决方案是通过水洗等方式去除废气中的粉尘， 然后采用活性炭吸附脱附 + 催化燃烧工艺处理大风量低浓度废气。 近些年，由于活性炭吸附脱附工艺出现自燃的事故，且无法实现持续达标，部分企业开始采用沸石转轮或者沸石固定床吸附 + 催化燃烧的工艺。采用沸石吸附技术，让家具制造废气的稳定达标成为可能，满足在线检测。
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新趋势
随着家具制造智能化、标准化的水平的提升，生产节拍和排放要求也随之提高，水性涂料与 UV 涂料由于排放低、效率高成为了市场新宠，针对这样的市场变化，沸石固定床凭借高浓缩比和出色的净化率成为新型的解决方案之一。
水性涂料生产过程中的 VOCs 挥发极低（ 一般低于 50mg/ 立方），沸石蜂窝更加适用于此类超低浓度的废气处理。另外 UV 涂料中 光引发剂在 UV 光照下能够迅速生成自由基式离子，从而引发树脂和活性单体的聚合交联，在长期的吸附脱附后， 需要定期的高温再生。 目前采用沸石固定床吸附脱附成为了解决以上两种废气的主要工艺。
